Contrôle des processus optimisé et sécurité du personnel renforcée pendant la production des métaux non-ferreux

Depuis l'invention du convertisseur Bessemer au milieu du XIXe siècle et les développements technologiques qui l'ont suivis dans la technologie de l'injection et le contrôle des processus, la production de masse de l'acier est devenue partie intégrante de l'économie mondiale.
Promat dans la sidérurgie
Les solutions d'isolation conçues par Promat sont utilisées pour contrôler les températures du processus et réduire les pertes de chaleur à chaque étape de la séquence de production de l'acier. Un contrôle optimisé du processus grâce à une gestion précise de la température permet un bien meilleur contrôle de la qualité et une maitrise plus précise de la métallurgie. La fabrication basique de l'acier avec oxygène est une version améliorée du convertisseur Bessemer, le soufflage d'air étant remplacé par le soufflage d'oxygène. Environ 70 % de la production mondiale d'acier est réalisée au moyen de fours à oxygène basiques. Le soufflage d'oxygène à travers la fonte liquide abaisse la teneur en carbone de l'alliage et le transforme en acier.

La fabrication de l'acier dans un four à arc électrique consiste à fabriquer ce métal à partir de ferraille ou de fer directement réduit, fondus au moyen d'arcs électriques. Ces derniers sont connus en tant que procédés sidérurgiques primaires. La fabrication de l'acier secondaire est réalisée le plus souvent dans des poches. Elle est souvent dénommée métallurgie en poche, car elle est utilisée pour élaborer des alliages et modifier d'une manière générale la composition chimique de l'acier.

Les solutions Promat pour la manipulation des métaux en fusion
La fonte liquide est transférée du haut fourneau à la zone d'usinage au moyen de wagons Torpedo. Les wagons Torpedo peuvent transporter jusqu'à 600 tonnes de fer et sont également utilisés pour certains pré-traitements du métal. Un système d'isolation Promat assure une perte de chaleur minimale du métal pendant le transfert.

Promat – une offre assistance et service global
Notre engagement de service commence par une assistance que nous apportons dès la conception de votre solution d'isolation, basée sur l'analyse de votre problème thermique. Nous pouvons procéder à des mesures par thermographie ainsi qu'à une analyse thermique transitoire et vous assister au moyen de tests de performance indicatifs. Le cas échéant, nous pouvons fournir une assistance à l'installation et une mise en service dans vos locaux.

Les défis de l'isolation dans la fabrication de l'acier :
  • Gestion thermique – maîtrise des pertes d'énergie – optimisation du contrôle des processus.
 
  • Meilleure maîtrise possible de la perte de chaleur. Résistance aux chocs thermiques.
  • Résistance à la compression au niveau de la charge de métal en fusion.
  • Incombustibilité.
  • Résistance aux dégâts occasionnés par l'eau lors de l'installation le long de bétons humides.
  • Conception pour un fonctionnement en continu à haute température sans détérioration. La plus longue durée de vie possible – essentielle pour l'isolation – sans rétreint excessif ni autre diminution des performances.
  • Facilité d'installation des composants d'isolation.
  • Retour sur investissement rapide en matière d'isolation – conception de système économique capable de répondre à des exigences élevées en matière de maintenance.

Promat peut vous aider à relever tous ces défis de conception. Grâce au portefeuille de produits le plus vaste du marché, basé sur les produits d'isolation les plus performants dotés de la plus faible conductivité thermique, nous sommes en mesure de concevoir une « solution technique » optimale quel que soit le défi de conception. Nous utilisons les meilleurs produits d'isolation – microporeux, à base de silicate de calcium, réfractaires et en fibres – disponibles sur le marché. Nous disposons de produits ciblés conçus spécifiquement pour l'industrie des métaux ferreux. Un système Promat n’a pas d’équivalent en matière de performances.

Applications

Poches
Défis :
  • Augmentation de la coulée continue
  • Augmentation du temps de rétention dans la poche – moins d'énergie nécessaire pour le préchauffage et le réchauffage
  • Augmentation du traitement métallurgique secondaire à l'intérieur de la poche de coulée, températures et viscosité plus uniformes
  • Réduction de la chute de température

La solution :
  • STEELFLEX® entre la paroi métallique de la poche et son revêtement intérieur en céramique

Avantages :
  • Réduction de la perte de chaleur à travers les parois de la poche
  • Une poche de coulée qui se dilate moins avec un revêtement plus fin
  • Moins de chocs thermiques dans les briques pour une expansion plus uniforme – moins d'interstices entre les briques – moins de tendance au pincement – une meilleure résistance à la pénétration de l'acier en fusion
Répartiteurs
Un répartiteur est utilisé pour alimenter le métal en fusion dans une lingotière afin d'éviter les projections et d’apporter une plus grande fluidité. Le répartiteur permet à un réservoir de métal d'alimenter la machine de coulée pendant la commutation des poches, agissant ainsi comme un tampon de métal chaud. Il contrôle également le débit, régule l'alimentation du métal dans les moules et nettoie le métal.

Le défi :
  • Optimiser le débit et la qualité du métal

La solution :
  • STEELFLEX® entre l'enveloppe extérieure du répartiteur et le revêtement en céramique

Les avantages :
  • Assistance au maintien d'une température et d'une viscosité uniformes de l'acier
  • Précision de la température/le contrôle du débit est essentiel pour faciliter les multiples opérations métallurgiques et l'homogénéisation du débit dans le répartiteur.
Poche-torpilles
Les poche-torpilles transfèrent le fer en fusion du haut-fourneau vers l'aciérie.

Le défi :
  • Temps de rétention allongés et importantes distances parcourues – problèmes de maintien de la température.

La solution :
  • Isolation MICROTHERM®

Les avantages:
  • Epaisseur de revêtement bien plus mince sans perte d'efficacité thermique
  • Augmentation de la capacité de la poche
  • Meilleur contrôle de la température et de la viscosité du métal en fusion
  • Réduction de la chute de température pendant le transport
Hauts fourneaux
Les applications des produits MICROTHERM® :
  • Tuyères chaudes/buses de soufflage
  • Vannes à flux chaud, soufflets et coudes
  • Canaux de coulée et cuves
  • Couvertures de cuve

Unité de dégazage :
  • Parois de cuve
  • Pieds
  • Chambre d’expansion
Autres applications
Fours à arc électrique :
Les fours à arc électrique fonctionnent à la température d'environ 1 800 °C. Leur capacité peut atteindre 400 tonnes. Une isolation efficace peut considérablement améliorer l'efficacité opérationnelle.

Une solution Promat comprend :
  • Briques réfractaires magnésie carbone (MgO-C).
  • Briques réfractaires légères PROMATON®
  • Isolation arrière microporeuse PROMALIGHT®.

Fours de recuit/de traitement thermique pour le fer et l'acier (fours à longerons inclus)
  • Réduction du temps de chauffage et de la perte de chaleur à travers les parois
  • Uniformité de la température dans les différentes zones de chauffage
  • Réduction de la température de la coquille près de la section du brûleur pour la sécurité du personnel

Batteries de four à coke