Les applications Promat pour les fours spéciaux

La catégorie des fours spéciaux couvre une multitude de fours haute température, fours de cuisson, fours à céramique et fours de séchage utilisés dans l'industrie pour les applications autres que la fabrication et la transformation des métaux en fusion ou du verre.
L'efficacité énergétique dans les fours haute température, fours de cuisson et fours à céramique est un facteur majeur dans la conception industrielle et la rentabilité des processus. Plus de 50 % de l'énergie utilisée dans le secteur industriel est consommée dans les processus thermiques. Promat s'attache à économiser l'énergie dans les processus de production et à réduire les pertes de chaleur en concevant les systèmes d'isolation les plus efficaces et les plus rentables.

L'énergie est précieuse et nous nous devons – pour nous-mêmes et pour les générations futures – de l'économiser autant que possible afin de protéger notre environnement.

Les avantages de Promat dans la conception des fours
Les fours utilisent des hydrocarbures ou de l'électricité pour générer des températures élevées à l'intérieur d'une enveloppe extérieure isolée. Plus l'isolation est efficace, plus l'utilisation de la source de carburant est efficace et plus les coûts d'exploitation de ce processus sont réduits. Le contrôle des pertes de chaleur facilite également considérablement le contrôle précis de la température en assurant un minimum de variations de température dans le volume chauffé. Promat propose des solutions techniques d'isolation pour tous les types de fours et tous les types de processus thermiques. Nous proposons des isolants haute température à conductivité thermique constante sur une large plage de températures, robustes, stables, à longue durée de vie et ne nécessitant ni entretien ni remplacement.

En utilisant les meilleures solutions d'isolation du marché, vous pouvez minimiser les coûts tout en optimisant la capacité du four et sa durée de vie. Pourquoi choisir autre chose que le meilleur ?

Les défis de l'isolation des fours pour applications spéciales
  • Gestion thermique – maîtrise des pertes d'énergie – optimisation du contrôle des processus.
  • Meilleure maîtrise possible de la perte de chaleur.
  • Résistance aux chocs thermiques.
 
  • Incombustibilité.
  • Sécurité des processus pour le personnel.
  • Conception à la fois pour un fonctionnement en continu à haute température et pour des cycles thermiques réguliers sans détérioration. La plus longue durée de vie possible – essentielle pour l'isolation – sans rétreint excessif ni autre diminution des performances.
  • Facilité d'installation des composants d'isolation.
  • Retour sur investissement rapide pour l'isolation – conception de système rentable.

Un système d'isolation Promat peut aider à relever tous ces défis de conception. Grâce au portefeuille de produits le plus vaste du marché, nous sommes en mesure de concevoir une « solution technique » optimale quelles que soient les exigences de la conception. Nous utilisons les meilleurs produits d'isolation – microporeux, à base de silicate de calcium, réfractaires et en fibres – disponibles sur le marché. Si nécessaire, nous pouvons également reconfigurer certains produits pour répondre à des caractéristiques de conception spécifiques, quel que soit le processus thermique. Nos systèmes sont ainsi optimisés afin de garantir une rentabilité maximale. Un système Promat ne peut pas être concurrencé vis à vis de ses performances.

Applications

Séchoirs
Les séchoirs industriels sont largement utilisés dans de nombreuses opérations de production pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux dont le niveau d'humidité doit être diminué.

Les systèmes Promat sont utilisés dans des installations de séchage très diverses – pour la céramique, le bois, le vernis, les textiles, le papier, le cuir, etc.

Le produit Promat le plus utilisé pour ces applications est le PROMATHERM®-VE, qui se compose de deux plaques de recouvrement en PROMATECT®-H liés à du PROMALAN®-CR, un noyau de laine minérale résistant à la température. Ces panneaux de grande taille peuvent être utilisés en tant que pièces préfabriquées pour les parois et les plafonds, les cloisons ou les conduits de gaz de combustion dans les sécheurs. L'installation est rapide et le système offre une stabilité à long terme et de bonnes performances.

Nous savons que l'efficacité énergétique et la maîtrise des coûts du séchage sont essentielles, en particulier dans les processus où les températures de fonctionnement dépassent de loin les 100 °C. Nos solutions d'isolation garantissent l'optimisation thermique de n'importe quel processus.
Fours pour essais feu
Un test à l’essai feu mesure la durée pendant laquelle un système de protection passive contre l'incendie peut résister à un essai feu standard. Les échantillons de test typiques peuvent inclure des éléments de construction et des portes constitués de différents matériaux de construction, ainsi que différents coffres et armoires anti-feu pour le stockage en toute sécurité de papier, de supports informatiques ou autres produits vulnérables.

La résistance au feu peut être mesurée simplement en termes de temps, ou d'autres critères peuvent être pris en compte comme la preuve de l'accessibilité aux données stockées après un incendie ou la simple capacité à remplir les objectifs.

La taille des fours d'essai feu peut varier des petits fours de laboratoire aux grands modèles capables d'accueillir un mur de 3 m x 3 m ou une dalle devant être exposée à des températures bien supérieures à 1 000 °C.

Les produits Promat, pour ces fours spéciaux, comprennent les briques isolantes PROMATON® et les silicates de calcium (PROMASIL®-1000 et -1100).

Les briques isolantes PROMATON® peuvent également être utilisées dans les systèmes d'évacuation des fumées de cheminées.
Systèmes d'oxydation thermique régénérative (RTO)
Un système d'oxydation thermique régénérative (RTO) est un procédé industriel utilisé pour purifier les atmosphères des composés organiques volatils (COV) et autres polluants par oxydation. L'oxydation peut être soutenue par des catalyseurs. L'énergie fournie par ce procédé est récupérée par des échangeurs de chaleur ou un système de chauffage direct pour d'autres processus. Le système utilise un lit de matériau céramique pour absorber la chaleur du gaz d'échappement. Il utilise ensuite cette chaleur captée pour préchauffer le courant de gaz entrant du processus et détruire les polluants atmosphériques émis par les courants d'échappement du processus à des températures allant de 815 °C à près de 1 000 °C.

Les défis résident dans la conception de solutions dans lesquelles le processus lui-même économise l'espace et minimise les pertes de chaleur. De faibles coûts d'exploitation et une technologie robuste sont essentiels pour la RTO. Les systèmes d'isolation efficaces à longue durée de vie sont essentiels pour garantir la rentabilité.